线速度的计算：剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： 转子的线速率 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~0.4 mm 的分体式管线式胶体磨，超高速剪切是提高了分散效能，但剪切摩擦系数同样提高2-4倍容易致使发热、打滑、流量和流速也提高2-4倍，物料在研磨腔体内停留时间缩短了同样的倍数，理论证明因高速、摩擦和皮带传动带来负效应而产生相对减弱了胶体磨粉碎、研磨等性能。
研磨泵与分体式胶体磨(去漏斗) 仅高剪切功效比较： 转速和剪切力：管线式胶体磨(研磨泵)，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速 线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S 作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1出口IKN高剪切胶体磨，9000/14000RPM通过皮带加速 线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S 作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1 这是研磨粉碎的重要因素，相当于进口分体式胶体磨是研磨承耗能的4-5倍。长期使用容易使转轴受热和高转速擅动频率影响而轴变形和偏心产生，这个功效的消耗不能忽略！！
设计构造：昊星胶体磨设备 昊星胶体磨，卧式直联结构，主轴精密高，运行时间长，不能出造成轴变形和偏心，内部结构模块化设计，拆装更换便利。胶体磨粉碎泵技术领域，尤其涉及一种研磨，粉碎，输送的粉碎泵。其由包括底座、电机、连接体、主轴、动磨盘、静磨盘、进料法兰出料法兰，动磨盘固定在主轴上，静磨盘固定在机壳内侧，其特征是所述动磨盘和静磨盘凹凸接触面上分别相对应的设有转子粗槽、转子中槽、转子细槽和定子粗槽、定子中槽、定子细槽的三级分布；所述静磨盘进料口处设有四叶推进螺旋器，出口处设有六叶旋转叶轮，所述四叶推进和六叶螺旋叶轮由固定螺丝固定在主轴上。本实用新型的有益效果是通过凹凸三级槽的设置、增加的三叶螺旋使本机新型具有强劲的粉碎、分散、乳化、搅拌均质、混合、研磨和输送泵的扬程功能。
摩擦轴高剪切胶体磨，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，产品体一般的人员可以操作。
而且进口分体式胶体磨去漏斗的这种管线式胶体磨要更换相应的皮带丛和皮带盘很不方便，是一种劳动强大的体力活，再讲他们配双端机械密封，大家都知道属于集装式机械密封装置，是反装负压方式，如果出料口一但阻塞，会使这种进口胶体磨内腔的压力瞬间骤升而发生泄漏故障，更换还要专业技术人员才能操作。
机械密封：昊星胶体磨采用单冷却机械密封.双冷却机械密封和改良型永不损坏轴封构造，用户选择胶体磨机械密封形式空间大，易于清洗，将泄漏降低，可24小时不停运转，特别我公司发明技术水冲式泵轴机械密封装置，改良型管线式研磨泵-在线胶体磨可以运行10000000小时，做到永不更换。另外，单冷却式在一般的情况下，我们采用正压式的机械密封可以承受20~30bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力1-2倍承受压强 ,这就决定我们的入口压力可以达到15-20bar .
产品效果：节能环保，粒径精细，在线运行，自动化高，连续运行。
产品特点：设计紧凑，操作简便，体积小，噪音少，密封好，散热快，精度高。