研磨粉碎泵(管线式胶体磨)分为直联式、分体式传动系统。其具有特点精度高、线速度高，精细度。能够可调节到研磨间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果泵形式就是通常所说管线研磨泵、粉碎泵。管线式胶体磨的动静研磨盘研制成圆椎形齿槽构造，组合的粗、中、细、微细不同锯齿递升的三级或四级相对突起和凹槽相对运动组成研磨装胃。静研磨盘可以无限制的被调整到所需要的与动研磨盘体之间的间隙，并采取调至动静研磨盘之问距离为0时进位限位保护。胶体磨粉碎泵技术领域，尤其涉及一种研磨，粉碎，输送的粉碎泵。其由包括底座、电机、连接体、主轴、动磨盘、静磨盘、进料法兰出料法兰，动磨盘固定在主轴上，静磨盘固定在机壳内侧，其特征是所述动磨盘和静磨盘凹凸接触面上分别相对应的设有转子粗槽、转子中槽、转子细槽和定子粗槽、定子中槽、定子细槽的三级分布；所述静磨盘进料口处设有四叶推进螺旋器，出口处设有六叶旋转叶轮，所述四叶推进和六叶螺旋叶轮由固定螺丝固定在主轴上。本实用新型的有益效果是通过凹凸三级槽的设置、增加的三叶螺旋使本机新型具有强劲的粉碎、分散、乳化、搅拌均质、混合、研磨和输送泵的扬程功能。

研磨粉碎泵在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

三级、四级精密胶体磨动静磨盘错齿结构是由动研磨盘也叫转子与静研磨盘也叫定子配合的，精密的定子腔配合调节盘和手柄操作可以调整胶体磨的间隙大小即细度的大小。

但是，进囗管线式胶体磨容易发热出故障原因是采用普通的立式电机配合皮带和皮带盘来驱动胶体磨主机的一种传统的胶体磨或l叫NK分体式胶体磨取掉的漏斗就改名为管线式胶体磨，名不其实，另通过皮带丛调节速度达到3倍以上,转速可以达到14000RPM，此种通过运行一段时间后缺陷就出来了，它缺点显而易见：

1.转速高对皮带和皮带盘的机械性能产生耗能，比如主机皮带盘摩擦磨损、嗓音、颤抖和皮带打滑等作功消耗，转轴受热和震动而偏心，运转不正常，甚至皮带损坏坠落作无效功；

2.皮带盘驱动的分体式管线式提速胶体磨容易使加工处理的物料发热，致使生物、化工、特别对制药和食品的介质研磨处理后发生变质的副作用产生；

3. 它与昊星研磨粉碎泵-管线式胶体磨(研磨泵)轴侧向进料比较、泵旁侧或向上出料的正规输送泵形式截然不同，使管道设计不流畅，这种分体式胶体磨拿掉料斗被称管线式胶体磨又体积大，占车间面积，操作不方便。所以可以达不到24小时连续的分散湿磨的稳定性的效果。