表面处理网：热喷涂拼装罐的定义
　　热喷涂拼装罐，顾名思义，其核心包括热喷涂技术和拼装罐技术。
　　热喷涂技术
　　热喷涂技术是指两根带电的金属丝电弧熔融，通过压缩空气喷吹、雾化、喷涂至经处理的基体表面，并形成结合良好、致密的金属涂层，然后用封闭剂对金属涂层表面进行封闭，终形成长效防腐复合涂层。

　　热喷涂技术是目前世界上公认的钢材质防腐中具竞争力的防腐方式，将合金铝热喷涂至经过处理的钢基体表面，并对涂层进行封闭处理，制成的钢板适用于各种大气、海水和淡水，以及pH为3.5-9的溶液及其它氧化性环境中，具有30年以上的长效防腐性能，特别适用于沼气站、污水厂中的厌氧、好氧反应器，并且对硫化氢有很好耐蚀性。
　　拼装罐技术
　　拼装罐技术是西方发达国家引进的一种高效安装技术，其主要原理是将预制钢板相互搭接，通过自锁螺栓连接，连接处采用专用的密封材料，达到了快速低耗的安装要求。
　　目前市场上常见的拼装罐类型有热喷涂拼装罐、搪瓷拼装罐、电泳漆拼装罐、不锈钢复合板拼装罐。
　　热喷涂拼装罐相对于其他材质拼装罐而言，除了具有更长效的防腐，还具有很好的抗冲击性能和极强的涂层附着力，不会在运输、安装和运行过程中出现涂层破损、脱落等现象。

　　热喷涂涂层防腐机理
　　1、阻挡腐蚀介质的隔离作用。
　　搪瓷和漆类防腐都是此机理；
　　2、通过涂层材料自我牺牲实现的阴极保护作用。
　　铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在有电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料，它们间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中，阳极材料(涂层)通过自身的牺牲实现对阴极材料(钢铁)的保护。由于铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速度，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间的保护钢铁基体。
　　3、铝涂层的抗硫化氢腐蚀机理

　　铝基涂层具有优良的耐硫化氢腐蚀性能，涂层中Al可以形成金属间化合物和Al2O3，生成的腐蚀产物的内应力比较小，使涂层能够容纳它所产生的塑性变形，不会造成涂层的开裂或脱落；腐蚀产物中的Al2S3能够抑制铁原子的向外扩散，并且铝原子能够优先与硫结合，阻碍了铁的硫化物的生成，保证了基体不受硫化氢的腐蚀。
　　热喷涂拼装罐的应用领域
　　1、污水处理领域：厌氧、好氧反应器(UASB、EGSB、HUSB、SBR、BAF、接触氧化池等)，各类池体（沉淀池、调节池、缓冲池、澄清池、污泥储存池等）。
　　2、固废处理领域：厌氧发酵罐（USR、CSTR）、湿式沼气储柜。
　　3、工农业领域：流体物质存放、干散货品储存。