一、地坪表面的处理

　　1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

　　3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

　　4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

　　6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6以下，PH值6～80。

　　7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

　　8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

　　刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝.给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种方式才能为业主所接受。

　　2、在地坪涂装时，采用弹性物质将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。胶料干燥后即可进行后道涂装作业。这种处理方式和种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层仍有可能开裂，但裂缝不会很大。

　　3、在地坪涂料涂装时，先尽量将伸缩缝留着，即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝内的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象，也比较美观，缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少，不易达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩，聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。

　　4、局部的地面伸缩缝，也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，操作方法是：先将伸缩缝填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装中涂漆、面漆等。这种方法可保证地面整体颜色一致，亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作，易出现贴布处地面高于其它处的现象。

　　环氧地坪施工方案

　　1.地坪表面的处理

　　1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

　　1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

　　1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

　　1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。

　　1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

　　1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6以下，PH值6～8。

　　1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

　　1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

　　2.涂饰强渗封闭涂料

　　2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。

　　2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

　　2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

　　3.批刮批刮料在实干以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

　　3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

　　3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

　　3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

　　3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

　　3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

　　3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

　　4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上涂饰中间层。

　　4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。。

　　4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。