表面处理网：罩光涂料的涂饰方法有浸涂、刷涂、喷涂及静电喷涂等，虽然涂饰方法及条件不一样，但罩光膜都应达到厚度均匀、光亮晶莹的标准。
　　涂饰罩光涂料应注意以下几点。
　　①涂饰场所温度以l5～250C，相对湿度以40～75为宜。
　　②涂饰场所空气必须非常干净，不应有粉尘、烟雾及其他脏物。
　　③涂饰前必须将涂料搅拌均匀，并调至适当的黏度，用200目铜网或2～4层纱布过滤。
　　④涂饰大多一层即够，根据要求也可涂两层。
　　1．浸涂
　　就是将被涂物件放入涂料槽中浸渍，然后取出，沥干表面涂料液，或在甩干机内甩去，经过干燥达到涂装的目的。
　　浸涂法的优点是技术简单，操作方便，生产效率高。其缺点是罩光膜外观不够平整，易产生相互粘连及边缘流挂的现象。仅适用于外观要求不太高的工件及小工件。
　　浸涂涂饰方法，可根据工件大小及数量多少选用手工浸涂或机械浸涂等。
　　涂料槽的大小，须根据浸涂工件而定，以保证被浸工件全部浸没的标准，不宜过大。应有盖子以防止不用时挥发。槽边应装通风罩以减少对操作人员的刺激。
　　必须注意，黏度对罩光膜的质量影响较大，因为黏度愈大，罩光膜越厚，表面愈不平整；反之，黏度小，罩光膜薄，表面相对平整。
　　浸涂操作时，主要控制涂料黏度及浸涂时间，这是获得光亮均匀又完整的罩光膜的主要条件。
　　2．刷涂
　　它是一种古老又普遍的涂饰方法。这种方法的优点是设备简单、施工方便、灵活性大。任何形状和任何尺寸均可施工。在彩色膜层上施工更为适合，因为刷涂能增加涂料在彩色膜层表面的润湿能力，从而提高附着力和防锈性。其缺点是手工操作，劳动强度大，生产效率低，并对一般快干涂料不适用。若操作不熟练，罩光膜会产生刷痕和不均匀的缺陷。
　　在刷涂前，必须将涂料搅拌均匀并调至适当黏度。刷涂的操作是将漆刷蘸涂料少许，一般刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的1／2，然后自上而下、自左到右，先难后易依次进行，小工件可用夹具或平摊在桌面上刷涂，后用漆刷轻轻修饰边缘棱角，使彩色膜层表面形成薄而均匀的罩光膜。漆刷使用完毕，必须在松节油、溶剂汽油或二甲苯等溶剂中洗涤干净。
　　3．喷涂
　　它是利用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂工件上均匀沉积的涂饰方法。
　　喷涂法的大优点是工效高，施工方便，适应性强。喷涂大表面时，每平方米只需1～2min；喷涂小表面时，每平方米也只需2～3min，比刷涂快得多。其次是喷涂的涂料膜又薄又均匀，即使是很细小的缝隙里也能够喷涂到，这是刷涂不易做到的。