供应ECO-101替代磷化硅烷处

通过ISO 9001?2000质量管理体系认证无磷无铬绿色产品 PSi-3金属涂装前硅烷处理剂 产品优势：替代磷化 优于磷化 节能环保 工艺简化 易于控制 成本低廉 质量稳定 ——0无磷无重金属，无需处理排放物 ——25%无需表调、钝化，工艺长度缩短25% ——50%常温处理，可节省能耗50% ——24在线监控系统，24小时全自动运作 ——840增强涂装耐腐蚀功能，盐雾试验达840小时 一、产品概述： 金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，它具有常温、无磷无渣无毒、工艺简单、流程短、成本低等磷化技术无可替代的优点。PSi-3型金属表面硅烷处理剂是有机硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的。工件经处理后，在金属表面吸附了一层超薄(50~500nm)的类似于磷化晶体的三维网状结构的有机膜层，同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键，可将金属表面和电泳涂层偶合，具有很好的附着力，可应用于各种钢铁、铝、铝合金、镀锌或锌基工件的电泳涂装前处理，取代六价铬钝化处理。 二、技术原理： 金属表面硅烷处理剂是硅烷的有机/无机杂化物，其基本分子式为Y-Si-(OR)3， 其中OR是可水解的基团，Y是有机官能团，硅烷处理后可与涂料等各种有机聚合物结合。 三、产品特性： 3.1 金属硅烷剂处理后产品表面形成纳米级有机硅膜50~500nm，可以替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/m2，而有机硅烷膜0.1g/m2，相差20多倍； 3.2 Si-O-Me共价键结合力强，表面防护膜稳定，产品防护性能好； 3.3 使用方法：便于控制，仅需控制pH值和电导率，避免了磷化处理的游离酸、总酸，促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数； 3.4 节约能源，可以在常温下操作，降低能耗； 3.5 可以达到零排放的污水要求，无磷无渣、无重金属离子，可循环使用； 3.6 工艺适用性强，浸、喷等处理方式均可； 3.7 兼容性好，与原有涂装工艺/设备相兼容，无需设备改造，只需更换磷化液即可投槽 四、技术指标： 序号 项目 浓缩液指标 工作液 1 外观 无色透明液体 无色透明液体 2 密度 1.02 1.01 3 pH值 2.5～3.0 4.5～5.5 4 电导率 700~1200μs/cm 由浓度决定 5 贮存期/保质期 自出厂日≥12个月，10~35℃ 五、工艺技术参数： 序号 项目 工艺技术参数(供参) 备注 1 处理时间 ~2min(25℃) 1.处理工艺:无磷脱脂→水洗→水洗→纯水洗→硅烷处理→纯水洗→阴极电泳; 2.增加酸洗工序时要求工件表面无残余酸存在; 3.工件处理后呈紫罗兰/金黄色. 2 处理温度 RT~40℃ 3 槽液pH值 4.5~5.0 4 纯水洗 ≤10μs/cm 5 使用浓度 3~5%(工作液) 六、使用方法： 6.1 槽液配制：向槽内加4/5水(纯水电导率≤10μs/cm)，然后按30~50kg/m3的用量配比，充分搅拌后加水至工作液面，检测并调节槽液电导率及pH值至要求值即可投入生产。 6.2 槽液管理：工作过程中pH值偏离要求值时可用pH调节剂调整，浓度降低时(处理量350~400m2/L)，用比色计测定工作液的浓度，调整浓度3~5%。 6.3 其他：当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机＜25μm循环过滤，清理槽液，严重混浊时建议更换槽液。 七、测试方法： 7.1 硅烷膜防护性能可以借助磷化膜的防护性能测试方法(酸碱滴定法、比色计法)。 7.2 工件硅烷膜可以采用读数显微镜观察表面膜状况。 7.3 金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线荧光法测试，或硅烷处理成膜检测剂。 八、包装储存： 包装：25Kg聚乙烯塑料桶。 储存：储存于阴凉处，保质期12个月(自出厂日期)。